对于大型PVC管材型材挤出生产工厂，先进的原料配混系统混合系统是必不可少的。
昆山弗兰德设计生产的自动配方集中供料系统
传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法缺点很多：
- 1. 人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。
- 2. 劳动强度大，人力成本高。
- 3. 相关化学原料对操作者的身体健康有危害。
配混系统
为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送的系统解决方案。本方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以气力管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是：
- 1. 由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。
- 2. 气力管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染
自动配混线简单：
- 1. 使用工业级电子称两台，一台用于称PVC和CaCo3 ，另外一台用于称量各种助剂。
- 2. 在大多数配方中PVC树脂和CaCo3据点比重较大，而其它多种助剂所占比重很小。因此，如果使用同一台电子称，在较大的传感器量程内，易出现相对精度的下降，从而造成称重不准确。
- 3. 配料的原理和流程为：每锅料需要哪几种原料，及每种料量的重量，这些数据事先在电脑里进行设置。每种原料一个储料斗，储料下面是一个螺杆式加料器，由电脑控制螺杆加料器，把原料输送到电子称上，对每一种原料依次称重，然后放入热机机上的过渡料斗，所有原料称重完毕后，把料投入热机机进行混合。混合好的料，在管道内由气力方法输送到每一台挤出机。
